设备特点:
1. 设备为半自动运行,可为加工厂商节约大量人力。设计动作流程为人工穿管—自动焊接管芯—自动焊接区间管壁—自动移动工位—自动取出成品,1到2个工 人可操作一台设备工作,很拉低产品平均成本,为使用方竞争力。
2. 设备占地面积小,可节约传统工序使用场地。设计为四个工位自动旋转,每一模出四个成品,即一台设备容纳16个产品循环。
3. 设备产能高,可人均工作效率,原有采用小机器焊单头约5秒----物流3秒---另一头5秒----拔管子4秒,投入4个人,操作两台机器,8小时产能约2400个,去除人员管理折损80%,约1920个产品。现有设备采用4工位一出4循环设计,人员穿管时焊接照常进行,拔管自动完成,设备产能为工位转动约2秒----设备上下动作约3秒---设备焊接约7秒---冷却2秒,8小时工作次数为2050次,一出四即成品数量为次数的4倍,2人=8228个,去除管理折损90%为7405个,可满足贵司产能要求。
4. 设备能耗低,设计为全自动运行,设计设备功率为8KW,实际焊接电流大约为0.6A,实际能耗约3KW,其余为小型电机动作,功率上升不大,而产品数量平均能耗会低于常规设备,可降低成本。
5. 设备可不间断运行,为使用方突击赶货提供便利。设备可24小时不间断运行,由于降低人为操作工作量,即使赶货需要延长加班,产品品质不因操作人员疲劳下降,产能不因人员疲劳下降。
6. 设备采用触摸屏配合PLC程控,具备配方保存功能,可储存不同产品参数,在换线时支持调用原始数据一键设定。 |